Kunlun#58 volledig verfijnde paraffine wax

In industriële toepassingen is het vaak nuttig om de kristalseigenschappen van de paraffinewas te wijzigen, meestal door vertakking toe te voegen aan de bestaande koolstofruggengraatketen. De modificatie wordt meestal gedaan met additieven, zoals EVA -copolymeren, microkristallijne was of vormen van polyethyleen. De vertakte eigenschappen resulteren in een gemodificeerde paraffine met een hogere viscositeit, kleinere kristallijne structuur en gemodificeerde functionele eigenschappen. Pure paraffinewas wordt zelden gebruikt voor het snijden van originele modellen voor het gieten van metaal en andere materialen in het verloren wasproces, omdat het relatief bros is bij kamertemperatuur en de risico's van chipping en breuk presenteert wanneer het wordt bewerkt. Zachte en plooibare wassen, zoals bijenwas, kunnen de voorkeur hebben voor een dergelijke sculptuur, maar "investeringscastingwassen", vaak op paraffine gebaseerd, zijn uitdrukkelijk geformuleerd voor het doel.

In een histologie- of pathologielaboratorium wordt paraffinewas gebruikt om weefsel te impregneren voordat dunne weefselmonsters worden verdeeld. Water wordt uit het weefsel verwijderd door oplopende alcoholsterkten (75% tot absoluut) en het weefsel wordt gewist in een organisch oplosmiddel zoals xyleen. Het weefsel wordt vervolgens een aantal uren in paraffine was geplaatst en vervolgens in een mal met was geplaatst om te koelen en te stollen; Secties worden vervolgens op een microtome gesneden.

FR 58 - Gebruikt in druk/geëxtrudeerde/pilaar kaarsen - Wit/transparante was. Kan worden gemengd met stearinezuur voor ons in druk/geëxtrudeerde kaarsen. Kan ook worden gemengd met polyoost voor een gladde pilaarlook.

Fabrikant: De tak van Fushun Petrochemical Company

Productmodel:# 58 Volledig verfijnde paraffinewas

Merk: Kunlun

Test Standard No. ：GB/T 446-2010

Smeltpunt
Paraffine is een mengsel van koolwaterstoffen, dus het heeft geen strikt smeltpunt als pure verbindingen. Het zogenaamde smeltpunt van paraffine verwijst naar de temperatuur waarbij de eerste stagnatieperiode optreedt op de koelcurve wanneer het gesmolten paraffinemonster wordt gekoeld onder de gespecificeerde omstandigheden. Alle soorten waxproducten vereisen was om een ​​goede temperatuurweerstand te hebben, dat wil zeggen dat het niet zal smelten of verzachten bij een bepaalde temperatuur. Commerciële paraffine is verplicht om een ​​reeks verschillende smeltpunten te hebben volgens de verschillen in gebruiksomstandigheden, gebruik regio's en seizoenen en gebruiksomgeving.

De belangrijkste factor die het smeltpunt van paraffine beïnvloedt, is het gewicht van de geselecteerde grondstoffractie en het smeltpunt van de paraffine die uit de zwaardere fractie wordt geëxtraheerd, is hoger. Bovendien heeft het oligehalte ook een grote invloed op het smeltpunt van paraffine. Hoe meer olie in paraffine, hoe lager zijn smeltpunt.

Oliegehalte
Oligehalte verwijst naar de hoeveelheid koolwaterstoffen met een laag smeltpunt in paraffine. Een te hoog oligehalte heeft invloed op de kleur- en opslagstabiliteit van paraffine en verminderen ook de hardheid. Daarom moet de olieachtige waxpasta die uit de vacuümfractie wordt geëxtraheerd, worden uitgegeven door zwetenmethode of oplosmiddelmethode om het oligehalte te verminderen. De meeste paraffineproducten moeten echter een kleine hoeveelheid olie bevatten, wat gunstig is om de glans- en demouwe prestaties van de producten te verbeteren.

Lichtstabiliteit
Tijdens het modelleren of coaten zijn paraffineproducten lange tijd in een hotmeltstatus en hebben ze in contact met de lucht. Als de stabiliteit niet goed is, is het gemakkelijk om te oxideren en te verslechteren, de kleur wordt donker en geeft zelfs een slechte geur af. Bovendien wordt de paraffinewas geel onder lichtomstandigheden bij gebruik. Daarom is paraffinewas vereist om een ​​goede thermische stabiliteit, oxidatiestabiliteit en lichtstabiliteit te hebben.

De belangrijkste factoren die de stabiliteit van paraffine beïnvloeden, zijn de trace -niet -koolwaterstofverbindingen en polycyclische aromatische koolwaterstoffen. Om de stabiliteit van paraffine te verbeteren, is een diepe verfijning van paraffine nodig om deze onzuiverheden te verwijderen.

Naaldpenetratie
Naaldpenetratie verwijst naar de diepte van de standaardkegel (meestal met een totale belasting van 150 g, maar ook met een gespecificeerde belasting van 100 g) zinken in het vetmonster binnen 5 seconden. De eenheid is 1/10 mm. Hoe groter de penetratie, hoe zachter het vet, dat wil zeggen, hoe kleiner de consistentie; Integendeel, het betekent dat hoe harder het vet, hoe groter de consistentie. De penetratie van asfalt wordt gemeten met behulp van een standaardnaald met een totale belasting van 100 g in plaats van een standaardkegel. De meetomstandigheden zijn dezelfde als die van smeervet.